自动称重更加精准

自动化称重计数分选机使海参质量标准统一

近日，记者在獐子岛集团金贝广场生产车间看到，新增加的三条扇贝自动化二次分选包装线正在运行中，扇贝二次分选、装箱、称重、加冰、封箱全流程机械化自动完成。

据獐子岛集团生产装备部林春庆介绍，该自动化生产线是根据生产工艺和特点，与厂家共同开发研制的，三条生产线总投资400多万元，最大产能可在1分钟完成16箱包装生产。“这条生产线的核心是称重环节，现在扇贝自动输送、自动装箱，通过电子计量，达到所需要的重量后，自动包装，比原来的人工作业环节更精准、快捷。”

獐子岛集团贝类净化分公司经理吴振波表示，整体包装线投入使用，是獐子岛集团走向现代渔业的重要一步，该条生产线的整个生产流程十分规范，各节点可控，使产品的质量标准统一，生产更加有序。相比人工作业，可提高效率30%，大幅度降低员工的劳动强度。

在金贝广场，记者还看到一条海参自动化称重计数分选机，可对海参自动进行称重计数，并将同规格的海参自动分选在一起，完全有别于以前人工称重分选。

据了解，獐子岛集团一直不断探索、实践，以装备升级来促进渔业现代化发展。在獐子岛新建的贝类中心将是目前亚洲规模最大、设备最先进的贝类加工基地，配套了4条国际最先进的全自动开壳机生产线和3条单冻机生产线、1条包装生产线；在獐子岛现代海洋牧场上，獐子岛集团的养殖生产船只已逐步实现玻璃钢化，并全部采用机械化生产，在实现节能减排的同时也大大提高了生产效率。几年间，獐子岛集团投资近亿元先后建造了几十艘大马力扇贝采捕船、运输船、新型玻璃钢潜水船、新型玻璃钢笼钓船和玻璃钢海钓船等。

除了提升装备水平，獐子岛集团还在海洋牧场建设中，涵盖人工育种、育苗、自然采种、中间育成、底播增殖、深海台筏、开放式网箱养殖等各环节，精耕细作实现精品精卖，打破传统渔业的生产、加工、销售模式，实现向可持续发展的现代化渔业转变。 （獐子岛集团 张丽丽）