工人们正在进行紧张有序的生产加工



先进生产线可有效提升产品加工标准和质量



獐子岛贝类加工中心气势恢宏

 

自动化设备减少用工数量提升效率

眼下正值一龄贝收获加工季节，记者在贝类加工中心生产现场看到，从原料供给、前期加工到单冻，所有工作井然有序地进行。利用从日本引进的全自动生产线，扇贝加工由以往的人工、粗加工的传统加工模式转为精深加工，不仅减少了用工数量，而且有效地提升了产品加工标准和质量。

“贝类加工中心耗资8000多万元从日本引进全自动生产线。全新设备与流程使加工时长缩减一半，虾夷扇贝从獐子岛海域捕捞上来到加工成成品，整个过程不会超过三个小时，最大限度保证产品的品质和鲜度。”獐子岛集团贝类加工中心负责人杨永常说，“在提高生产效率的同时，还节省人员。以前仅开壳就需要200多人，现在开壳两条生产线，100人就足够了”。

据了解，贝类加工中心项目是獐子岛集团实施“工业化、市场化、国际化、信息化”战略，向“十二五”百亿目标迈进的一个重大举措。巨资打造的贝类加工中心项目建筑面积超过20000平方米，分冻煮、剥壳、干品3个车间，是集扇贝半壳贝、柱连籽、贝柱、冻煮全贝、干贝等全品种、全形态、全季节的加工中心。这里配套了4条国际最先进的全自动开壳机生产线、2条半自动开壳机生产线、1条蒸煮生产线、2条扇贝进料生产线、2条计量生产线和1条包装生产线，达产后年加工贝类原料可实现3.5万吨。

此外，贝类加工中心在国内率先采用氨与二氧化碳复叠制冷系统，并被国家环保部和中国制冷空调工业协会授予“中国工商制冷行业氨与二氧化碳环保制冷剂替代技术示范基地”，该系统可节能10%，且避免了目前普遍采用的氨制冷对食品安全及生产安全带来的隐患。

中国制冷空调工业协会秘书长张朝晖表示，目前来说，氨与二氧化碳环保制冷剂替代技术是最新的、大家公认的最环保的一个技术，獐子岛集团应该是国内第一个全面采用氨与二氧化碳复叠系统的项目。

獐子岛集团在北纬39度建成2000平方公里现代海洋牧场，已实现了虾夷扇贝产品全年循环生产，贝类加工中心的落成，改变了以往海岛的贝类产品需要外运进行加工的局面，可以迅速把鲜活的贝类等产品，通过先进的设备和工艺把鲜度和品质储存起来，加工的产品可以直接在国内外市场销售，同时也为獐子岛集团产业链条的精深加工提供优质的原料。（獐子岛 张丽丽）